纸浆模塑制品距今已有100多年的历史，最早的压制纤维可以追溯到1903年，美国缅因州的Martin Keyes开始制作用于糕点的成型板，1931年，出现了将新鲜鸡蛋放在由成型纤维制成的特殊包装中运输的想法。20世纪90年代，成型纤维制品开始被用作工业和设计包装。目前，法国、美国、日本、加拿大、冰岛、英国、丹麦、新加坡、荷兰等国的纸浆模塑业都已具备了相当的规模。
我国现代纸浆模塑行业发展近四十年，1984年湖南纸浆模塑总厂投资1000多万元从法国引进一条转鼓式自动纸浆模塑生产线，大多数都用在鸡蛋托盘的生产，这是中国纸浆模塑的开始。随后，北京、山东、江苏等地引进了国外纸浆模塑生产线年代末，我国开始自主研究纸浆模塑生线年，我国开发出第一条国产的纸浆模塑生产线，主要以禽蛋托、啤酒托、水果托为主，产品单一，档次较低。从20世纪90年代开始，纸浆模塑制品被用于包装农副产品、家电、电子、仪器仪表等产品。2011年开始，中国纸浆模塑产业发展向好，2014年开始至今，快速发展。
纸浆模塑，又称“植物纤维模塑”，（但实际上，“植物纤维模塑”的范围比“纸浆模塑”要广）是一种立体造纸技术，以木浆和非木浆为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品，其制作的步骤包括制浆、吸附成型、干燥定型等工序。
纸浆模塑制品具备四大优势：原料为废纸（包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等）、木浆、非木浆（稻草浆、椰子纤维、竹浆、棕榈纤维等），来源广泛；其制作的步骤包括制浆、吸附成型、干燥定型等工序，对环境无害；能回收再生利用；体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便。
根据全球知名市场分析机构对纸浆模塑包装市场的研究，Global Market Insights分析2020年全球纸浆模塑包装行业的市场规模为32亿美元，未来7年将保持5.1％的增速，Grand View Research分析2020年全球纸浆模塑规模为40亿美元，未来8年将保持6.1％的增速，Verified Market Research分析2020年全球纸浆模塑规模为38亿美元，未来8年将保持5.3％的增速，而ReportLinker则分析2020年全球纸浆模塑规模为43亿美元，未来7年将保持4.7％的增速。
此外，据研究公司Mordor Intelligence的数据，目前北美是全球最大的纸浆模塑包装市场，而亚太地区是增长最快的市场。
2020年1月16日，国家发展改革委、生态环境部发布了《关于逐步加强塑料污染治理的意见》（以下简称新限塑令）。根据新限塑令：（1）禁止生产和销售厚度小于0.025毫米的超薄塑料购物袋；到2020年底，禁止生产和销售一次性发泡塑料餐具、一次性塑料棉签。（2）禁止、限制使用不可降解塑料袋，一次性塑料餐具，宾馆、酒店一次性塑料用品，快递塑料包装。（3）在商场、超市、药店、书店等场所，推广使用环保布袋、纸袋等非塑制品和可降解购物袋；在餐饮外卖领域推广使用符合性能和食品安全要求的秸秆覆膜餐盒等生物基产品、可降解塑料袋等替代产品。
2015年12月12日签订的《巴黎协定》提出“双碳”目标，中国作为《巴黎协定》的缔约方，2020年9月22日在第七十五届联合国大会中提出将提高“国家自主贡献”力度，二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，力争2060年前实现碳中和。2020年12月18日，中央经济工作会议将做好碳达峰、碳中和工作列为2021年经济工作八项重点任务之一。2021年3月11日发布的“十四五规划”和“2035远大目标”提出制定2030年碳达峰方案，争取2060年前实现碳中和。同时，生态环境部、国家发改委、财政部、工业与信息化部等为落实“双碳”目标，相继出台了相关规则办法。
在全球纸浆模塑市场整体发展向好的情况下，中国新版限塑令的执行，“双碳”目标的确立，以及近年来消费者环保意识的慢慢地增加，都使得中国食品餐饮行业对于环保型绿色包装的需求持续攀升。
通过企查查网站，以关键词“纸浆模塑”附加“经营状态为存续或在业”条件进行查询，结果显示，截至2021年10月底，我国纸浆模塑相关企业共有507家，地域分布呈现出高度集中的特征，约73.4％的企业集中在东部地区，而东部地区中，广东省的公司数属全国第一，其次是上海、江苏、浙江、京津地区。
2021年10月15日，在IPIF国际包装创新大会主论坛现场，由美团外卖、中华环境保护基金会联合主办、中国包装联合会、中国塑料加工工业协会、中国制浆造纸研究院有限公司、中国塑协降解塑料专委会协办的“青山计划2021年度绿色包装推荐名录”发布，核心产品为纸浆模塑相关这类的产品的企业如下：
从入选企业的地区分布及对应的数量来看，中国纸浆模塑企业地域分布高度集中，广东和浙江的纸浆模塑发展较为领先。
2021年6月8日，斯道拉恩索中国包装集团宣布其位于河北迁安的新一代食品级纸浆模塑项目（一期）正式开机投产，将规模化生产新一代环保型的优质纸塑餐盒及杯盖等产品，标志着斯道拉恩索的纸塑业务郑重进入食品包装领域，将助力食品餐饮行业加速向更加绿色环保的循环经济模式转型。
斯道拉恩索作为全球领先的可再生材料企业，从2020年起便开始在中国布局新一代食品级纸浆模塑项目，项目共分三期：一期工程投产后，年产能将超过5500万件，后续随着二、三期项目投资的不断加大，未来迁安工厂的年产能将一举突破6.3亿件。
相比传统包装材料，斯道拉恩索新一代纸浆模塑产品由木浆、竹浆和甘蔗浆等整体塑型而成——其木浆原材料来自集团可持续管理的、可源源再生的森林，不含任何塑料微粒，具有可再生、可回收和可生物降解的特点，并达到食品级安全标准。其中，纸塑餐盒适用于生鲜食品和餐饮成品包装，能充分满足安全、防水、防油等食品包装的性能要求，是替代传统塑料餐盒的理想选择；杯盖类产品则主要使用在于饮料外卖包装，具有防水性佳且密封性良好的特点。值得一提的是，斯道拉恩索新型纸塑产品完全不含塑料，也不使用塑料淋膜，从而避免了对环境和人体健康造成潜在危害，并可在使用结束后可立即进入回收环节，有助于循环经济的打造。
2021年11月5日，大胜达公告拟自筹5亿元在海南建设首个纸浆模塑基地，与吉特利环保科技（厦门）有限公司合作开发纸浆模塑市场，以甘蔗浆、竹浆等为原料，主要生产纸塑餐具，前期产品主要面向海外市场，国内市场等待需求释放。
吉特利在纸浆模塑市场布局较早，产品既包括纸浆餐具生产设备也包括餐盒、托盘等各类纸浆模塑产品。大胜达在公告中表示，前期会建立自主销售渠道，产品从吉特利处采购，待项目建成后转为自产自销。
据了解，大胜达同时将向吉特利增资3000万元获取其4.1096％股权。吉特利方面承诺2021和2022年实现合计税后净利润不低于1.2亿元，并且不晚于2023年10月提交A股上市资料。
值得注意的是，吉特利的大股东之一为山鹰国际。对于三家公司潜在的竞争隐患，大胜达负责人解释称，纸浆模塑行业尚处于快速地发展阶段，厂商间合作意愿大于竞争。
除了斯道拉恩索和大胜达，裕同科技和山鹰国际等多家上市公司均已布局纸浆模塑行业，且项目选址多集中在海南和宜宾两地。宜宾有竹浆原料优势，海南则侧重进出口便利，项目选址反映各家公司策略差异。
纸浆模塑产业劳动密集型的最终的原因是行业设施、技术等发展的速度缓慢，自动化程度较低，导致人员需求量大。我国纸浆模塑产业主要分在山东、江苏、安徽、浙江、广东、广西等省市，多数属于工业或商业较为发达的地区，因此劳动力严重不足限制了行业持续发展与规模的再扩大，成为纸模产业高质量发展的一大瓶颈。
纸浆模塑自发展以来热能和电能的能耗一直是生产所带来的成本中主要的成本大项，占总成本的20-25％左右；特别是双控和碳中和形势下对燃煤、生物颗粒，甚至天燃气加热方式的限制，造成了一些地区的纸浆模塑工厂只能依靠电加热方式，成本极高、耗能极大，在市场之间的竞争中失去了价格竞争优势。
纸浆模塑作为一个小众行业经历了近40年的发展，整体发展速度较慢，此前整个市场低迷、产品价格较高，社会接受度较低，导致了企业、高校、研究机构等缺乏研发的动力和资金经费，工艺研发技术、设备更新等十分缓慢，一些企业还在使用15年前的的纸浆模塑生产设备和工艺，因此行业急需更先进的工艺技术和设备，为行业长期的发展奠定基础。
纸浆模塑发展历史中经历了漫长的低迷期，多数人没选坚持，因此纸模行业的发展出现了恶性的循环，没有优秀的人才，就难以有尖端的技术，没有尖端的技术，就没有竞争力的产品，没有竞争力的产品就没有竞争优势。直到迎来了黄金的发展期以后，更多的社会力量、院校、研究院所、企业自身等优秀的人才开始将目光转移到行业技术的发展和人才的培养上，逐步开始建立行业的人才梯队，培养优质人才，实现行业从数量到质量的飞跃发展！
先期投入纸浆模塑行业的投资者都具有长远眼光，很早之前就看到了这个产业的前景和发展的新趋势，但是市场的发展和培育需要一个长期的过程，愿意接受这样的一个过程的人少之又少，因此在前期的发展过程中数量较少、分布零散，没形成规模化和集群化的条件，在配套设施、前端原料供应等产业环节上还存在成本高、能耗大等特点。同时产品单一，同质化很严重，多数局限于常规产品的生产加工，缺乏竞争力，且内耗较大。因此产业的发展应该发挥各自优势，强强联合，以低成本轻资产的投入发展无限的市场。返回搜狐，查看更加多
