近来，记者走进圣农集团坐落浦城县万安乡的孵化场，孵化机主动操控温湿度等参数，种蛋处理、翻蛋、照蛋落盘、码蛋直到运送至出雏盘和苗鸡筐等全流程均完成了全主动化。21天后，孵化出的鸡苗便被转场到饲养场。
圣农集团饲料5厂内，出产线也在日夜兼程地工作。质料接纳、投进、加工、包装……在计算机主动监测和操控下，制品饲料源源不断地供应散布在各地的饲养场。
在圣农集团光泽基地油溪饲养场内，18万羽鸡仔在“空调房”中敞开“衣食无忧”的日子。无处不在的传感器，全天候主动收集鸡舍内的温度、湿度、空气质量等目标。一旦遇到反常气候，通风、水帘等体系将主动工作，保证鸡仔一直在舒适区内安心生长。主动饮水体系、智能喂料体系则让它们完成了“衣来伸手饭来张口”的美好日子。在这里，一名饲养员就能轻松搞定3万羽肉鸡的日常起居。
这一切，在圣农集团总部的智能环控大厅的大屏幕上一目了然。全集团316个饲养场、3688栋鸡舍环境数据实时传输至此，相关目标一旦超出预警规模，体系便会主动宣布警报。办理人员不论身处何地，都可经过手机、电脑实时把握饲养场状况，“在线养鸡”成为实际。
大约40天，白羽肉鸡将被运送到肉鸡加工厂。在肉鸡加工6厂出产车间，鸡箱运送、浸烫、脱毛、掏膛、预冷、切割，主动化趁热打铁。切割后的不同品类产品，将经过主动转运物流线运送到智能地道速冻库。大部分冻品、鲜品直接投进市场，其他冻品则作为质料供应给食物厂。
在食物6厂出产车间里，出产线上装备主动裹粉机、微波主动冻结机、主动下粉机，可完成产品主动称量、制袋、封口、喷码、金检、X光检测，封箱、堆垛环节也由机器人全程代庖。香辣酥脆的脆汁鸡、形态万千的麦乐鸡、肉质新鲜的原味鸡……在这里，白花花的鸡肉变身特色美食，经过冷链物流直达大众餐桌。一只白羽肉鸡，也由此完成了它的数字化终身。
“近年来，咱们在同职业中首先施行农业饲养4.0体系。”圣农集团创始人傅光明说，作为白羽肉鸡职业有突出贡献的公司，圣农集团正加速数字化脚步，完成办理智能化、出产主动化、食物安全体系化、环保和消防标准化，全力打造中国农业饲养升级版、才智企业新样板。
上一年，圣农集团联合MTC麦汇集团发动SAP S／4HANA（SAP公司推出的新一代商务套件，专门规划用于帮企业在数字化和互联年代简化运营）一期项目建造，打造数字化办理渠道。本年元旦，该项目在光泽基地上线。
“每只鸡的诞生时刻，每天吃的口粮数量、寓居的环境目标、运用的每项物料，后续的加工、深加工、出售、物流等概况信息，以及花费的每一笔钱、所获的每一分利，都能实时记载，主动生成多维度报表，为精准决议计划供给相关根据。”圣农集团数字规划部SAP项目经理钟和说，体系投入到正常的运用中4个多月来，有效地下降物料本钱、人力本钱，极大提高了出产功率、办理上的水准和经济的效果与利益。现在，该数字化效果正在企业各个出产基地推行。
